Training Within Industry

Kartu TWI-JR

2008-06-10T16:54:00.000-07:00

CARA MENANGANI MASALAH

Menetapkan Tujuan

Step 1 Menangkap Fakta

Periksa hal-hal sampai saat ini

Ada peraturan dan norma apa saja ?

Bicara dengan orang terkait

Tangkap perasaan & unek-uneknya

Tangkap semua duduk perkaranya

Step 2 Pikirkan baik-baik kemudian Menetapkan

Rapikan semua Fakta

Pikirkan keterkaitan antara fakta

Pikirkan Tidakan apa ?

Pastikan dengan kebijakan dan aturan

Tujuannya bagaimana, terhadap orang yang bersangkutan ?

Terhadap tempat kerja, terhadap produksi bagaimana dampaknya ?

Jangan tergesa-gesa ambil keputusan !

Step 3 Mengambil Tindakan

Apakah seharusnya dilakukan sendiri ?

Perlukah bantuan seseorang ?

Haruskah memberitahu atasan ?

Perhatikan timing tindakan

Jangan alihkan tanggung jawab

Step 4 Memastikan sesudahnya

Kapan memastikan ?

Berapa kali harus memastikan ?

Pencapaian hasil, sikap dan hubungan timbal balik

Apakah menjadi lebih baik ?

Apakah tindakan itu bermanfaat untuk produksi ?

CARA MEMPERLAKUKAN ORANG

Supervisor mencapai hasil melalui bawahan

SIKAP DASAR

Untuk menjadikan baik hubungan antar manusia

Memberitahu baik tidaknya sikap kerja orang yang bersangkutan.

Menentukan dulu apa yang anda inginkan kepada yang bersangkutan

Membimbing agar lebih baik lagi dapat melakukan pekerjaan.

Memuji pada waktu baik

Memperhatikan aktifitas & pekerjaan menarik yang tidak biasanya

Mengatakan sebelum lupa

Memberitahu jauh-jauh hari perubahan yang berpengaruh kepada yang bersangkutan

Kalau bisa dikatakan alasannya

Berusaha meyakinkan perubahan tersebut

Memaksimalkan potensi yang bersangkutan

Mencari potensi yang tersembunyi

Tidak menghalang-halangi jalan untuk berkembang

Bawahan harus diperlakuka dengan

Memperhatikan personalitasnya

Kartu TWI-JS

2008-06-10T16:52:00.000-07:00

Definisi dari Keselamatan adalah memikirkan secara dini tindakan-tindakan yang harus diambil sebelum melakukan suatu pekerjaan.

Step 1 Pikirkan dan cari faktor-faktor yang dapat menyebabkan kecelakaan

Cek kondisi aktual, cek catatan-catatan, bertanyalah jika tidak tahu

Memperkirakan kemungkinan-kemungkinan terjadinya kecelakaan

Apakah dari faktor benda-benda atau orang ?

Cek aturan dan standar yang berlaku

Dan selalu sadar akan kondisi kerja

Step 2 Pikirkan tindakan-tindakan yang harus dilakukan, lalu putuskan

Coba urutkan faktor-faktor penyebab suatu kecelakaan

Pikirkan hubungan korelasi antar penyebab-penyebab itu

Tanyakan ke orang yang lebih tahu detail tentang hal tsb.

Pikirkan beberapa tindakan yang bisa diambil

Kebijakan yang diambil harus berstandar pada aturan dan standar

dan putuskan tindakan perbaikan berikutnya

Cek jangan-jangan ada penyebab dari diri sendiri

Step 3 Lakukan tindakan

Bisakah kita lakukan sendiri ?

Perlukah melapor ke atasan ?

Minta kerjasama dengan siapa ?

Segera lakukan tindakan itu

Step 4 Review hasil-hasil tindakan yang dilakukan

Sering-sering cek

Apakah tindakan sudah dilakukan dengan sebenar-benarnya ?

Apakah penyebab-penyebab itu sudah benar-benar dihilangkan ?

Apa tidak muncul penyebab yang baru ?

Benda Part-part, material

Fasilitas-fasilitas, mesin, tool-jig

Metoda kerja, layout

Benda-benda berbahaya, benda-benda yang merusak

Lingkungan

Orang Level kemampuan orang

Kondisi mental orang

Sikap kerja, metode

Pemakaian alat pelindung

Penanganan atas tool-tool yang dipakai

Hubungan antar manusia

Kontak Timing dari kontak itu bagaimana keadaannya

Seiri – Seito Penyempurnaan inspeksi mesin Kerja standar

Catatan tanpa ada kecelakaan bukanlah sekedar catatan nasib baik,

Tetapi merupakan catatan hasil kerja dari kita para pemimpin

Hormati manusia Perjelas faktor-faktor yang bisa jadi penyebab kecelakaan

Mulai Training TWI-JS

2007-02-18T04:57:00.000-08:00

Hari ini sampai lagi di Shibuya. Dingin banget, hujan lagi.... jadi harus beli payung deh.
Mulai besok training TWI lagi, kali ini training TWI-JS (Job Safety). Nah... bisa nambah lagi nih tulisan dengan TWI-nya. Sebenarnya pengen banyak nulis, tapi meeting melulu tiap hari jadi nggak sempet nulis.

Dewa.....

Kartu JM (Job Method)

2007-02-03T01:47:00.000-08:00

------ Cara Kaizen ------

Adalah cara yang realistis dan bermanfaat untuk memproduksi secara masal, dengan kualitas baik, dalam waktu singkat dengan menggunakan material, mesin dan sumber daya manusia yang tersedia.

Tahap 1 …… Menguraikan pekerjaan

1. Catat semua item pekerjaan seperti apa adanya saat ini

2. – Pekerjaan pengangkutan

- Pekerjaan dengan mesin

- Pekerjaan dengan tangan

Semua menjadi detail

Tahap 2 …… Bertanya kepada diri sendiri, mengenai detail itemnya

1. Lakukan pertanyaan seperti dibawah ini :

Mengapa hal tersebut diperlukan ?

Apa tujuan dari hal tersebut ?

Dimana sebaiknya dilakukan ?

Kapan sebaiknya dilakukan ?

Siapa yang paling tepat untuk melakukannya ?

Bagaimana cara yang baik untuk melakukannnya ?

2. Bersamaan dengan itu, bertanya kepada diri sendiri mengenai hal berikut

Material, Mesin, Fasilitas, Perkakas, Desain, Lay out, Gerakan, Keselamatan dan Perapihan

Tahap 3…… Mengembangkan metode baru

1. Hilangkan item kerja yang tidak diperlukan.

2. Bila dapat, gabungkan item kerja yang ada

3. Ganti urutan item kerja yang baik

4. Permudah item kerja yang diperlukan

Agar pekerjaan lebih nyaman dan aman,

- Letakkan material, perkakas dan fasilitas di tempat yang paling baik dari ruang gerak tubuh

- Gunakan alat pengirim jatuh otomatis atau alat suplai lainnya yang memakai gravitasi

- Gunakan kedua belah tangan secara efektif

- Ganti tangan untuk penyangga dengan jig atau alat bantu lain

5. Pikirkan untuk meminta bantuan dari orang lain

6. Catat item kerja cara baru

Tahap 4…… Melaksaakan metode baru

1. Buat atasan untuk mengerti metode baru.

2. Buat bawahan untuk mengerti metode baru

3. Mintakan persetujuan akhir dari bagian yang berkaitan mengenai keamanan, kualitas, jumlah produksi dan harga dasar

4. Terapkan metode baru ke dalam pekerjaan. Gunakan metode tsb. Sampai kaizen berikutnya.

5. Akui kontribusi orang lain.

Kartu JI (Job Instruction)

2007-02-03T01:32:00.000-08:00

----- 4 Tahap Cara Mengajar ------

Tahap 1 …… Dipersiapkan untuk belajar

Dibuat nyaman

Menyebutkan pekerjaan apa yang akan dikerjakan

Mengecek tingkat pengetahuan terhadap pekerjaan tersebut

Diciptakan perasaan ingin belajar pekerjaan tersebut

Ditempatkan di posisi yang benar

Tahap 2 …… Menjelaskan pekerjaan

Menyebutkan, memperagakan dan menerangkan dengan tulisan

satu demi satu step utamanya

Menekankan poin-poin pentingnya

Dengan jelas, tanpa ada yang terlewat dan sabar

Tidak dipaksakan melebihi kemampuan pemahamannya.

Tahap 3…… Disuruh mempraktekannya

Ketika mempraktekkannya………segera perbaiki bagian yang salah

Sambil mempraktekkannya, disuruh menjelaskan pekerjaan tersebut

Disuruh mempraktekan sekali lagi, sambil menyebutkan poin pentingnya

Pastikan sampai yakin bahwa sudah dimengerti

Tahap 4…… Melihat setelah diajarkan

Disuruh menjalankan pekerjaan yang telah diajarkan

Menetapkan orang untuk bertanya ketika ada yang tidak dimengerti

Dicek berulang kali

Dibuat supaya mau bertanya

Mengurangi bimbingan secara bertahap.

Bila orang yang diajarkan tidak ingat, itu karena kita tidak mengajarkannya

------- CARA MENGAJARAKAN PEKERJAAN -------

CARA PERSIAPAN

Sebelum mengajar :

Membuat Tabel Rencana Pelatihan

Siapa…..

Pekerjaan yang mana…..

Sampai kapan…..

Menguraikan pekerjaan

Mendaftar dan mengurutkan step-step yang utama

Mencari poin-poin pentingnya

(Keselamatan senantiasa jadi poin penting)

Menyiapkan seluruh barang-barang

Peralatan, perkakas, material yang benar dan barang-barang lain yang diperlukan

Mengatur dan menyiapkan tempat kerja

Dilakukan dengan baik, supaya pekerja senantiasa mematuhinya.

Sejarah Training Within Industry (Part 4)

2007-01-31T21:55:00.001-08:00

lanjutan.....

Oktober 1951 Introduksi TWI di Jepang dinyatakan selesai.
Juli 1955 Pendirian Asosiasi Nihon Sangyou Kunrenn. (Asosiasi Pelatihan Manufaktur Jepang) 　Menjadi inti dalam pelatihan untuk pengawas yang berdasarkan MTP dan TWI.
1968 dimulai program pelatihan baru yang dinamakan Cara bekerja secara aman. Dan dimulai training JS.

Sebagai tambahan Informasi, dibawah ini adalah jumlah lulusan trainer di Jepang, hingga Maret 2006.

1. TWI-JI/Job Instrucion. 6263
2. TWI-JM/Job Methods 4265
3. TWI-JR/Job Relations 4733
4. TWI-JS/Job Safety 3044

Sejarah Training Within Industry (Part 4)

2007-01-31T21:55:00.000-08:00

Sejarah Training Within Industry (Part 3)

2007-01-27T05:14:00.000-08:00

Sejarah TWI di Jepang

Kelahiran TWI
Nah, bagaimana dengan Sejarah TWI sendiri di Jepang ? Mengapa TWI begitu menyebar luas di Jepang ?

Mari kita berkilas balik pada sejarah lahirnya TWI. TWI lahir di Amerika pada bulan Agustus 1940, dimana tujuannya adalah dalam rangka persiapan perang. Untuk kebutuhan tsb. diajukan suatu rencana pengadaan pelatihan di perusahaan2 guna penguatan produksi saat terjadinya perang, dengan titik berat pada pelatihan pengawas (penyelia/supervisor). Pelatihan yang dikhususkan tsb. yang kelak dinamakan sebagai TWI. Pelatihan pengawas pada saat tersebut dibagi menjadi 3 item, TWI-JI, JM dan JR.

Konsep dasar dari TWI adalah sebagai berikut :
1. Menghargai manusia : Bila kita mengerjakannya, pasti bisa. Berkeinginan menghadapi tantangan.
2. Pendekatan secara ilmiah : Melihat pekerjaan secara rasional.
3. Berkontribusi pada negara : Melakukan kontribusi yang lebih kepada negara.

Organisa pelaksana TWI di Amerika, pada bulan April 1942 hingga September 1945 ada di bawah koordinasi institusi pemerintah pusat yaitu di bawah komisi sumber daya manusia untuk perang yang mempunyai karyawan 45 orang dan spesialis 10 orang. Untuk bahan pelatihannya sendiri dimulai dari April 1942, dirangkumkan hingga September 1943 (Untuk TWI-JI, JR, JM).

Karakter TWI
Karakter pelatihan TWI adalah sebagai berikut :
1. Terstruktur. Bahan pelatihan TWI dibuat standard, mudah dipelajari dan mudah digunakan.
2. Dilakukan dengan cara diskusi dan praktek
3. Mengutamakan kemampuan(skill) dibandingkan dengan pengetahuan, titik berat bagaimana supaya bisa melakukannya (praktek)
4. Prosedur pelatihan : Dengan cara yang mudah dan segera praktek

Sejarah TWI di Jepang
Akhir thn 1948 General Head Quarter (GHQ) yg dipimpin oleh Mc Arthur memberikan bahan TWI kepada Kementrian Tenaga Kerja, Jepang. (Edisi Inggris).
Mei 1949 Memperjelas tanggung jawab Mentri Tenaga Kerja Jepang dalam pemberi bantuan. Undang-Undang kestabilan pekerjaan bab 30.
Maret 1950 Dimulai pelatihan pendidikan trainer TWI-JI untuk pertama kali.
Oktober 1950 Dimulai pelatihan pendidikan trainer TWI-JR untuk pertama kali.
Januari 1951 Orang-orang yang terkait TWI datang berkunjung ke Jepang.

Sudah ngantuk.... besok pulang ke Indonesia. Senang... sekali. :-)

(Sumber : Nihon Sangyou Kunren Kyoukai)

Sejarah Training Within Industry (Part 2)

2007-01-25T03:42:00.000-08:00

Hubungan TWI dengan Lean (JIT) System

Walaupun program TWI mulai disingkirkan pada akhir perang dunia ke-2, tetapi metode ini diperkenalkan ke negara-negara kalah perang dunia di Eropa dan Asia. Sistem ini diterima dengan sangat baik di Jepang, dimana TWI membentuk sistem yang menjadi budaya kaizen di dunia industri.

Kaizen yang di dunia Barat dikenal dengan "Quality Circles" dipadukan dengan baik oleh Taichi Ono (Bapak Sistem Produksi Toyota) dengan Just In Time. Bahkan ada suatu cerita pada saat Toyota mengembangkan sayapnya ke Amerika Serikat dengan mendirikan NUMMI(New United Motor Manufacturing) pada tahun 1984 bersama dengan General Motor, trainer dari Toyota membawa kopi manual tua training TWI ke Amerika. Manual itu ditujukan untuk membuktikan bahwa pekerja Amerika di NUMMI dapat diajarkan dengan metode "Jepang" yang digunakan di Toyota. Jadi sebenarnya TWI adalah pelopor apa yang sekarang dianggap sebagai kreasi Jepang.

TWI menghasilkan dampak secara langsung terhadap pengembangan dan penggunaan sistem kaizen dan standar kerja di Toyota. Dimana untuk cara kerja diajarkan dengan cara Job Instruction dan metode kaizen merupakan keturunan langsung dari Job Methods, sedangkan Job Relations berdampak terhadap pengembangan struktur Team dan Grup Leader di Toyota.
Singkatnya dengan kata lain, salah satu penyebab keunggulan dari Toyota adalah penerapan TWI yang sangat berhasil.

"Menyadari" hal tersebut, Amerika mulai "menarik kembali" anaknya yang hilang. Berbagai tulisan tentang TWI mulai diterbitkan di Amerika sbb :
1. TWI- The Missing Link to Lean and Kaizen, by Robert Wrona
2. The Roots of Lean, Training Within Industry : The Origin of Kaizen, by Jim Huntzinger

Bahkan "The TWI Institute" (http://twi-institute.org) pada tanggal 5-6 Juni 2007, direncanakan akan menggelar TWI Summit di Orlanda, Florida, Amerika Serikat.

(Referensi : Wikipedia)

Jenis-jenis pelatihan TWI

2007-01-24T04:31:00.000-08:00

Secara umum dalam pengontrolan dan pengawasan lapangan pekerjaan, ada 2 pengetahuan dan 4 kemampuan (skill) yang menjadi persyaratan untuk seorang pengawas (supervisor).

Pengetahuan dan Kemampuan itu adalah sebagai berikut :
1. Pengetahuan tentang pekerjaan
Secara jelas mengetahui detail tentang pekerjaanya

2. Pengetahuan tentang tanggung jawab pekerjaan
Mengetahui apa yang menjadi tanggung jawab seorang pengawas

3. Kemampuan mengajar
Dapat melakukan pengontrolan pekerjaan dan pelatihan bawahan

4. Kemampuan melakukan perbaikan terus-menerus
Dapat melakukan atau mempunyai kemampuan untuk memperbaiki cara kerja

5. Kemampuan menangani orang
Dapat menangani bawahan dengan baik

6. Kemampuan melakukan pekerjaan dengan aman
Dapat mengontrol keselamatan dan kesehatan kerja di area kerja

Dalam pelatihan TWI, untuk kebutuhan pengawas disediakan training untuk peningkatan 4 kemampuan (skill) diatas. Jenis-jenis pelatihannya adalah sebagai berikut :

1. TWI-JI (Job Instruction), untuk mengajar
2. TWI-JM (Job Methods), untuk melakukan perbaikan terus-menerus
3. TWI-JR (Job Relations), untuk menangani orang
4. TWI-JS (Job Safety), untuk melakukan pekerjaan dengan aman

(Bahan : Pamflet Nihon Sangyou Kunren Kyoukai)

Sejarah Training Within Industry (Part 1)

2007-01-23T14:52:00.000-08:00

Training Within Industry (TWI) diciptakan oleh Departemen Perang Amerika Serikat yang berlangsung dari tahun 1940 hingga 1950 di bawah Komisi Sumber Daya Manusia untuk Perang. Tujuan utamanya adalah untuk memberikan konsultasi industri yang berhubungan dengan perang, dimana para karyawannya banyak yang direkrut masuk militer AS, sedangkan pada saat yang bersamaan Departeman Perang menerbitkan permintaan penambahan amunisi, perbekalan, dll. Jelaslah bahwa kekurangan karyawan yang berkemampuan dan terlatih pada saat yang dibutuhkan akan membuat kesulitan untuk industri tsb.

Hanya training pekerjaan yang metodenya diperbaikilah yang akhirnya dapat memperpendek waktu pembelajaran tentang pekerjaan. Pada saat inilah TWI mulai banyak dipakai. Hingga akhir perang dunia ke-2, lebih dari 1.6 juta pekerja dari lebih 16.500 pabrik telah mempunyai sertifikasi ini.

Mengapa TWI menghilang dari Amerika ?

Walaupun TWI lahir di Amerika Serikat, mengapa TWI menghilang dari negara tempat dilahirkannya ? Salah satu teorinya adalah karena industri di Amerika Utara tidak mempunyai lawan bersaing pada tahun 1945. Dengan tidak adanya kompetisi untuk mencapai industri yang efisien, hanya segelintir orang saja yang melihat perlunya melakukan "perbaikan terus menerus", sehingga pemanfaatan sistem TWI menjadi terbengkalai. Di sisi lain negara-negara yang kalah perang seperti Jepang, perlu memembangun kembali industrinya. Untuk kebutuhan tersebut, banyak trainer TWI yang didatangkan ke Eropa dari negara yang menang perang dunia ke-2, sedangkan untuk pengembangan TWI di Jepang dilakukan berdasarkan perintah dari Jendral Mc Arthur selama pendudukan Amerika.

(Referensi : Wikipedia)

Apa itu TWI ?

2007-01-22T15:00:00.000-08:00

TWI adalah singkatan dari Training Within Industry. Sejarah TWI di Jepang sendiri dimulai dari kekalahan Jepang di Perang Dunia ke-2. Setelah PDII, Jendral Mc Arthur yang melihat Jepang porak-poranda, berniat untuk membangkitkan kembali dengan segera industri-industri yang ada di Jepang. Melalui Pusat komandonya (General Head Quarter, GHQ), Jendral Mc Arthur memerintahkan untuk menyebarkan metode Training Within Industry. TWI ditujukan untuk peningkatan kemampuan penyelia (supervisor) dalam hal :

Mengajarkan cara kerja
Cara melakukan kaizen (perbaikan terus menerus)
Cara berkomunikasi
Peningkatan keselamatan kerja

Test Blog

2007-01-22T07:00:00.001-08:00

Hari ini hari Senin akan berubah ke hari Selasa tgl 23 Januari 2007. Saya sedang belajar untuk jadi trainer Training Within Industry-JM (Job Method), di Nihon Sangyou Kunren Kyoukai, Shibuya, Tokyo. Minggu lalu (15-20 Januari 2007) belajar untuk jadi trainer TWI-JI (Job Instruction). Homepage ini sebagai pembelajaran saya untuk buat blog dan untuk forum penyebaran pengetahuan tentang TWI.